北大荒米業循環經濟催生產業集群

 作者： 劉曉波

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     元旦剛過，坐落在虎林地區的北大荒米業迎春制米廠新建節能水稻烘干塔投入使用。該項目投入運營后，每年可節約標準煤1000多噸，減排二氧化硫40多噸。作為2008年黑龍江省節能減排科技示范推廣項目，北大荒米業還得到了省環保局70萬元專項獎勵資金。

    據了解，純燃稻殼烘干水稻技術的發展經歷了混燃30%、混燃50%和100%純燃幾個階段。該公司技術人員在沒有任何可供參考資料、成型技術的情況下，從2004年開始，采用邊摸索、邊試驗的方法完成了對爐排、燃燒室等18項內容的純燃稻殼技術攻關，并分期分批地對公司26臺燃煤熱風爐進行燃料改造。據生產技術部工程師王文利介紹說：該技術在米業公司全面推廣，三年共節約標準煤9萬多噸，減排二氧化硫4500多噸，轉化 “黃殼垃圾”20多萬噸，效益經濟、社會效益、環保效益都十分顯著。　

    落實科學發展觀以來，北大荒米業把節能減排、大力發展循環經濟、實現清潔生產作為實現跨越式發展的突破口，按照發展循環經濟的“點、線、面”三個層次同步推進的思路，特別是在稻殼全利用上大做文章，形成了具有北大荒特色的水稻—稻殼—稻殼烘干—熱電聯產循環經濟的產業鏈。在點上，以分布在全墾區的制米車間為單位，在企業內部形成循環鏈條，推行清潔生產，從源頭上切斷污染源；在線上，以熱電聯產形成熱電聯產產業集群，與其它產業遙相呼應，構筑循環鏈條；在面上，把循環經濟貫穿于生產、銷售、消費、回收、資源化、再利用的全過程，形成整個資源的循環流動。該公司年綜合加工稻谷能力達300萬噸。過去其“下腳料”稻殼長期大量占壓土地、污染環境。現在，他們建起了9家專“吃”稻殼的熱電聯產加工廠，年節約標準煤5萬噸，將稻殼變廢為寶，轉化為清潔能源。同時，循環經濟還催生出20多家制米廠為紐帶稻米精深加工產業集群。這些企業已成為一批新的循環經濟骨干企業。