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ABS工程塑料外殼是一種常用的材料，適用于各種產品的外殼制造，包括電器產品、汽車配件、家具等。其加工難度主要體現在以下幾個方面：
1. 容易受熱變形：ABS工程塑料具有較高的玻璃化轉變溫度，一般在90-125攝氏度之間。在高溫條件下，ABS材料容易軟化變形，因此在加工過程中需要控制好溫度，避免過熱導致變形。
2. 容易產生氣泡：在注塑加工過程中，如果料筒溫度過高或料筒中殘留有水份等雜質，會導致ABS材料中產生氣泡，影響產品的質量。因此，加工過程中需要保證設備清潔干燥，避免外來雜質的混入。
3. 表面易產生劃痕：ABS工程塑料的硬度較低，表面相對較軟，容易受到劃痕。在加工過程中，需要采取適當的措施來保護表面，避免劃傷影響外觀質量。
4. 潤滑性差：ABS工程塑料具有一定的潤滑性，加工過程中容易產生磨損和熱量，需要加工速度適當，減少摩擦熱量的產生。
5. 難以進行后續加工：ABS工程塑料在固化后的硬度較高，難以進行后續的改性加工，如切割、打磨等。因此，在加工時需要考慮到產品的最終形態，避免需要過多的后續加工工序。
綜上所述，ABS工程塑料外殼的加工難度主要體現在其易變形、易產生氣泡、表面易劃傷、潤滑性差以及難以后續加工等方面。加工這種材料的外殼需要具備一定的經驗和技術，保證產品質量和外觀效果。
