建設(shè)現(xiàn)代農(nóng)業(yè)，不斷提升農(nóng)業(yè)機械化水平是必由之路。作為“央企入冀”的重要成果，位于石家莊經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)的中農(nóng)博遠(yuǎn)裝備研發(fā)制造基地項目，便是這樣一個助力現(xiàn)代農(nóng)業(yè)迅速發(fā)展的亮點項目。該項目正式投產(chǎn)一年來，其不斷改良的智能化產(chǎn)品——自走式玉米收獲機等，國內(nèi)市場占有率已達(dá)到25%，位居同行業(yè)排名之首。

　　7月1日上午，中農(nóng)博遠(yuǎn)裝備研發(fā)制造基地門外，十多輛貨車已經(jīng)一字排開等待著配貨。進(jìn)入廠區(qū)，一輛輛紅色的玉米收獲機則早已整裝待發(fā)，將要從這里走向全國各地。

　　廠區(qū)中央，一個360米長、247米寬的聯(lián)合生產(chǎn)車間，看起來頗為壯觀。跟著整個生產(chǎn)流程走下來，記者看到，就是在這近10萬平方米的空間內(nèi)，一塊塊鐵板等原材料，經(jīng)過鈑金、焊接、噴涂、總裝的“旅程”，變成了一臺臺暢銷國內(nèi)的各式農(nóng)業(yè)收割機械。

　　“像這種綜合性的流水線生產(chǎn)模式，在國內(nèi)農(nóng)機行業(yè)，我們是第**家。”公司企業(yè)管理部部長白艷杰頗為自豪地介紹說，與傳統(tǒng)分布式生產(chǎn)模式相比，流水線生產(chǎn)效率高、人工少，“僅用了之前9/10的人工，卻讓效率從每天下線2臺車，增至如今的50臺”。

　　成立于2011年的河北中農(nóng)博遠(yuǎn)農(nóng)業(yè)裝備有限公司，是由中農(nóng)集團(tuán)與藁城博遠(yuǎn)農(nóng)牧機械有限公司強強聯(lián)手組建而成，也是國內(nèi)**早研發(fā)、制造玉米聯(lián)合收割機的企業(yè)之一。而從之前老廠區(qū)的20畝占地，到如今的600多畝，公司掀開了“開拓農(nóng)機業(yè)務(wù)新領(lǐng)域、建立完整農(nóng)資產(chǎn)業(yè)鏈”的逐夢之旅。

　　主管“下料”的鈑金車間內(nèi)，多臺從德國進(jìn)口的激光切割機正銀光閃閃。一個小孔、大孔、不規(guī)則的七邊形……那光束宛若一支銀色的畫筆，筆端所至，不過短短數(shù)秒，一個小配件便已切割完畢。

　　站在操作面板前“監(jiān)工”的操作人員告訴記者，因為上下料都實現(xiàn)了自動控制，一張長度近3米的大鐵板僅用30多分鐘便可切割完畢，“精準(zhǔn)、省料”。徹底告別了以前人工切割時，不僅費時費力廢料，而且割口大、邊緣不圓滑等系列問題。

　　尤其值得一提的是，眼下的激光切割是直接通過壓縮空氣實現(xiàn)的，與之前從國外進(jìn)口混合氣作動力相比，不僅環(huán)保節(jié)能，每罐2600多元的氣費也省了下來，制造成本大大降低。

　　大空間，也帶來了大變化。在總裝車間，一個光禿禿的底盤架，從南到北23道工序走下來，便成了一臺完整的收割機械，總用時也不過兩個半小時。“以前地小，只能是‘地攤兒式安裝’，這樣的效率簡直想都不敢想。”公司生產(chǎn)部門負(fù)責(zé)人韓進(jìn)勇感慨。

　　智能制造，還表現(xiàn)在全自動的噴涂工藝上。

　　農(nóng)機作業(yè)環(huán)境非常惡劣，塵土飛揚、風(fēng)吹雨淋，一旦漆面破損，很容易腐蝕。再加上之前沒有相應(yīng)的條件，中農(nóng)博遠(yuǎn)一直將零件在外噴涂完畢再購回，從而進(jìn)入下一工序。而這也為產(chǎn)品顏色不統(tǒng)一、表面處理不達(dá)標(biāo)等埋下隱患。如今，基地投資3000多萬元購進(jìn)了先進(jìn)的自動噴涂線及污水處理裝置，零部件經(jīng)過電泳、烤漆、烘干、風(fēng)干等過程，幾小時便能順利下件。這一曾經(jīng)**耗時的工序，如今除了上下件需要一兩個工人，整個過程只要幾個按鈕即可操控，質(zhì)量也達(dá)到了**高水準(zhǔn)。

　　據(jù)了解，該基地正式投產(chǎn)以來，也大大刺激了企業(yè)研發(fā)創(chuàng)新、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)升級，進(jìn)一步向高附加值產(chǎn)品靠攏。未來，公司還將在現(xiàn)有秋季產(chǎn)品的基礎(chǔ)上，不斷研發(fā)新機型，在深耕機、小型拖拉機等春季產(chǎn)品上做文章，達(dá)到產(chǎn)能平衡。同時，還將與國外合作果園機械、收草機械等研發(fā)制造，讓更多高端裝備產(chǎn)品從這里走向世界。