農業生產環節的機械化推廣不開，導致了整個產業競爭力的缺乏，這是什么產業？

　　一項推廣了二十多年的機械化生產技術，在今年突然有了轉折性的發展，為什么？

　　使用了世界上**先進的裝備，機械化推廣仍然面臨重重障礙，怎么辦？

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　　破局

　　甘蔗是溫帶和熱帶農作物，是制造蔗糖的原料，全世界有一百多個國家出產甘蔗，**大的甘蔗生產國是巴西、印度和中國。我國是甘蔗種植的第三大國，種植面積僅次于巴西和印度，甘蔗種植主要集中在廣東、廣西、云南和海南等省區。甘蔗生產綜合機械化水平約30%，遠遠低于我國主要農作物耕種收59%的綜合機械化水平，特別是在勞動強度**大的收獲環節，機械化水平僅約為1%，這意味著我國的甘蔗生產還大量的依靠人工。但隨著我國經濟社會的快速發展，越來越突出的勞動力緊缺和人力成本上漲，使得我國糖產業面臨著巨大的成本壓力。

　　另外，近年來國際糖價下跌劇烈，從2011年的7000元/噸到2013年的4500元/噸，幾近腰斬。但由于傳統的種植方式和制糖工藝所限，國產蔗糖卻必須達到5000元/噸才能達到盈虧基本平衡。大量價格相對低廉的蔗糖不斷從國外涌入中國，嚴重影響我國糖產業的發展。國產蔗糖不僅在國際市場失聲，甚至在國內也處于弱勢。

　　曾經在廣西分管農業工作的中國科協副主席陳章良在今年9月8日出席豪豐杯全國十佳農機教師評選頒獎儀式致辭時這樣形容廣西的蔗糖產業：廣西有1600萬畝甘蔗地，年產7000萬噸甘蔗，大部分甘蔗仍要靠人工一棵一棵地去砍。一個人一天累死累活能砍1噸甘蔗，一畝地產4噸甘蔗，需要4個人砍一天才砍得完。但是，從國外進口的一臺大型甘蔗聯合收獲機，在我國目前條件下一小時就可以收獲10畝，一臺機械相當于兩百多名中國農民干的活。6年前，雇傭砍甘蔗的工人一天需要45元，現在需要100—150元。七八噸甘蔗能提取出一噸糖，這樣算來，一噸糖僅人工成本就過千元。再加上種苗、化肥、農藥等成本，中國的糖廠一噸糖必須賣到5000元才能達到盈虧平衡。但是，進口一噸糖只要4000元左右，對比一下，相差上千元，中國生產的糖就毫無競爭力。所以去年中國年消耗糖約1300萬噸，其中進口就占了361萬噸，這就是機械化上不去造成的。

　　轉折

　　12月21日，廣東省湛江農墾局會議室里，領導、專家、甘蔗收獲機制造商、糖廠負責人、種植戶以及專業媒體正進行著一場前所未有的頭腦風暴。

　　這場頭腦風暴的焦點是——甘蔗生產機械化。

　　成立時就立足于服務湛江農墾三大糖業分公司的廣東廣墾農機服務有限公司，今年終于有了一種揚眉吐氣的感覺。

　　“現在我們跟糖業公司的各種溝通配合已經比較順暢。以前糖廠的生產環節對機械化的要求特別多，現在由于用工緊張，甘蔗收獲進度受到影響，進而影響到榨糖，對于機械收獲甘蔗他們已比較接受。歸根結底，這都是因為勞力短缺和工資成本上升，我們的合作才比以前容易了。”廣墾農機服務公司總經理胡喬說。

　　這個榨季，廣墾農機服務公司機械化收獲甘蔗預計將達5萬噸，比上個榨季翻番。如果加上附近農場提出的收獲服務要求，廣墾農機服務公司現有的8臺甘蔗收獲機全部上陣都難以應付這么大的作業量。

　　而另一方面，廣豐糖廠副總經理張建華今年則感受到了前所未有的壓力。因為這個榨季一開始，日處理原料甘蔗能力達7500噸的廣豐糖廠就一直處于一種“吃不飽”的狀態。“即使**高一天的日處理量也只有7100噸。如果一直是這種情況，這個榨季的生產期就會被拉長，對糖廠很不利。”張建華說。而且按照工廠設備的要求，如果一天加工量少于5500噸甘蔗，工廠甚至會開不了機。

　　造成這種局面的原因無他，就是勞動力的緊缺，甘蔗收獲量少。

　　豐收公司南光分公司18生產隊隊長鄧彪說：“以前是大量勞動力提前聚集在農場場部，排隊等著雇傭。現在是我們必須在榨季前到他們的家鄉去請，事先談好工資和生活條件他們才會來。”只有11個職工的18生產隊，卻種植著近1300畝的甘蔗。這種地多人少的局面，使他們清楚地認識到機械化是****的出路。

　　“其實從上個榨季我們就已經感覺到了勞動力緊缺現象嚴重。今年3月，大量來自外省的勞動力紛紛返鄉，幾乎所有的農場都打電話向我們求援，要我們的甘蔗收獲機前去支援，以解燃眉之急。”胡喬說。

　　勞動力緊缺隨之帶來的就是勞動成本快速上漲。短短幾年時間，人工砍蔗的成本就已突破每噸百元的大關，今年更是達到了120元。而在廣西，每年大量從越南跨境砍蔗的農工的出現，一方面是因為本地勞動力的緊缺，另一方面也是因其價格相對低廉。國外進口蔗糖之所以比國產蔗糖便宜，一個很重要的原因就是大量采用機械化收獲，大幅降低甘蔗的生產成本。

　　“目前甘蔗機械化**大的優勢就是成本遠遠低于人工。以每畝地產5噸甘蔗算，人工收獲1畝甘蔗的成本大約600元，我們機收的成本只要不到300元。根據臺灣此前蔗糖產業發展的經驗來看，每噸120元的人工費是這個產業的發展臨界點，一旦超過這個點整個產業就必須實現轉型，機械化就勢在必行。”胡喬說。

　　從不接受到認識，再到如今的迫不及待，甘蔗生產的機械化正面臨著前所未有的緊迫局面。

　　瓶頸

　　長期以來，在甘蔗種植和收獲環節上，機械化都面臨著瓶頸問題。種植上是因為機械化種植的甘蔗在產量上長期無法超過人工種植，這使得農戶很難接受。而在收獲環節上，機收甘蔗偏高的含雜率，又使得糖廠對機收甘蔗避之不及。

　　“但其實細細想來，這兩點都不是機械設備的問題。種植上產量上不去，與種植方式、種子和灌溉方式都有關。而甘蔗機收方面，我們使用的是目前世界**先進的設備凱斯系列甘蔗聯合收獲機，這種機器在國外被廣泛使用，為什么在其他國家含雜率高的情況能接受，這是因為當地的制糖工藝與之相匹配。而我們現在使用的制糖工藝主要是適應人工整稈砍收方式收獲的甘蔗，這樣的工藝就要求原料蔗的含雜率不能高過1%，這種水平的含雜率機械化收獲還達不到。”廣東省湛江農墾局副局長陳永光說。

　　令人振奮的是，今年湛江農墾在甘蔗種植機械化方面取得了新突破，機械化種植的出芽率和產量都高過了人工。“在我們廣前農場種植的1000多畝甘蔗，畝產能達到6噸多的產量。產量問題解決了，機械種植的優勢就立刻凸顯出來——1畝地機械化種植只需要成本60元，而人工種植成本要160元。”陳永光說。

　　而甘蔗機收則在勞動力緊缺和人工成本上升的倒逼之下，也進入了一個勢在必行的局面。

　　機收甘蔗之所以含雜率偏高，原因是多樣的。一方面為了盡可能地保證甘蔗收獲量和出糖率，一般會要求機械在切入地面以下1—2厘米的部位將甘蔗砍斷，這就難免裹帶泥沙。這種現象在陰雨天氣更是十分明顯。加之像廣東、廣西、海南等地臺風比較頻繁，甘蔗幾乎都存在倒伏現象，這也給機械收獲的潔凈度帶來了影響。另一方面，目前從國外引進的多是切段式甘蔗收獲機，切成30厘米左右的甘蔗由于斷面較多，蔗液的溢出較多，既會導致甘蔗糖分的損失增加，又會粘附較多的泥沙。還有收獲機械切削蔗尾時也會因為甘蔗生長的高低不一致而導致砍斷蔗鞘的長短不一。如果切掉過多的蔗鞘，則會導致糖分的損失和收成的降低，切得少含雜率就會高。“這使得機械收獲的甘蔗榨出的蔗汁含泥沙多，以現有的工藝很難沉淀干凈。如果改變制糖工藝，短期內的成本負擔又會很重。”張建華說。因此，糖廠目前采取的方式是控制機收甘蔗的數量，每天定量收購機收蔗，以保證蔗糖的品質。“這肯定是一種沒有辦法的辦法，一旦有一天沒有人砍甘蔗了，再多雜質的機收甘蔗我們也都得收。”張建華無奈地說。

　　胡喬也坦言，甘蔗機收的含雜率偏高和糖廠目前的制糖工藝之間不匹配是制約甘蔗機收發展的關鍵性問題。“目前公司的8臺甘蔗收獲機，理論上一臺機械一天能收500噸，但實際上肯定達不到，去年8臺機械一天**多也就收1000畝，這只相當于國外1—2臺機械的作業量。原因一是機械出故障售后服務不及時，二是陰雨天氣無法進行機收，三是糖廠設定限額，每天只收幾百噸甘蔗。加上我們的地塊不夠規則，大小不一，又不平整，種植規格還不統一，行距偏小。切段式機收的甘蔗要求在24小時之內必須進行加工，從田頭到糖廠就需要大量的運輸車輛來保證。而我們目前一臺甘蔗收獲機也就配有兩臺運輸車，運輸能力也跟不上。所以因為配套系統不到位，農民又沒有晚上收獲的習慣，我們8臺收獲機一天的收獲量也就在1000噸左右，實際上也是一種資源的浪費。”

　　系統

　　華南農業大學教授區穎剛，一直致力于甘蔗機械化的研究推廣工作。他的足跡幾乎遍布我國所有的甘蔗主產區。“如果我沒有記錯，國外甘蔗聯合收獲機械**早進入中國是在1979年的北京十三國農機展上展出的一臺澳大利亞的甘蔗收獲機。然后大約在1982年這臺機械被引進到了廣東。甘蔗收獲機在廣東的應用已經有30多年的歷史了，可是到現在，甘蔗機收還是推不開，機收率還不足1%。這其中的原因，不只是裝備上的，更準確的說是觀念沒有跟上，機械化系統還不完備。我們不光需要機器，我們需要的是一整個系統。”區穎剛教授說。

　　區穎剛教授所指的這個系統，包含著諸多要素，既有機器裝備，還有地形地貌、田塊大小等地理因素，土地經營模式，農機服務模式，而機具設備只是其中的一環而已。在這些因素的基礎上，再分別建立不同的機械化發展模式，“從地形地貌上說，全國種植甘蔗的耕地多為丘陵坡；從地塊面積上說,多數是小農戶承包的3—5畝的小田塊。按粗略計算，適合大型收獲機作業的不到10%，適合中型機具的約為40%。所以從我國目前大部分地區的地形、地塊大小及土地經營模式來看，更適合中型機械化發展模式。像廣墾農機服務公司擁有的凱斯大型甘蔗收獲機，理論上一年要收獲4000畝才能達到贏虧平衡，而按照我們的調查和分析來看，目前這些機械還沒有達到盈利的標準。”

　　事實上，除了前面提到的機收甘蔗與糖廠制糖工藝之間存在矛盾以外，甘蔗生產機械化也面臨著農機與農藝之間融合的諸多問題。

　　首先是種苗。適應機械化種植的甘蔗品種，要求具有抗倒伏、脫葉性好、宿根性好的特性。但是滿足這些特性的種苗，一般產量不是很高。

　　第二是種植模式。目前農戶普遍采用1米行距。因為農戶認為寬行距多行條植會影響產量。但機械化收獲則要求1.2米或以上的行距才適合，現在的窄行距既影響了機器的工作速度，也是導致機收甘蔗含雜高的原因之一。

　　第三是甘蔗生產提倡留宿根。但為了保證產量，目前很多農戶都是采取一年一種的方式。

　　“我們的農業種植普遍是以追求高產量為**終目的，但是放到這個糖產業來看，這種觀念必須轉變。因為一個產業的目標是高效益而不是高產量。高效益怎么來，就是高效加低成本。以我們現在的觀念，要保證高產量就需要精耕細作，但是成本必然高昂。這對整個產業帶來的影響就是產業整體效益的低下，競爭力的缺乏。”區穎剛教授說。

　　所以，雖然整個糖產業涉及的各方都認為甘蔗生產機械化是整個產業的****出路，可是甘蔗生產機械化發展卻始終難以提速。

　　出路

　　為了更好地探索甘蔗生產機械化的發展模式，廣墾農機服務有限公司還與廣前農場聯合搞起了甘蔗全程機械化示范基地。“我們之所以與農場聯合搞甘蔗全程機械化示范基地就是想通過農機與農藝的融合，一方面提高產量，一方面降低成本。我們計劃從四個方面降低甘蔗生產成本，把每畝甘蔗的生產成本控制在1800元以下。一是種苗。建立自己的種苗基地，夏育秋種，整段全育種，培育出適宜機械化種植的甘蔗苗，既方便機械種植，又保證出芽率。二是甘蔗機種的時候不用剝葉，連葉鞘一起種，這樣可以節省人工費。三是留宿根，減少耕整成本。留兩年宿根，一年能減少成本200元/畝。四是使用復合顆粒肥，降低用工量和施肥量。”胡喬滿懷信心地說。

　　為了有效減少機收甘蔗含雜對制糖工藝的影響，湛江農墾還投入200多萬元研發機收甘蔗的預處理設備。“我們想利用預處理設備對機收的甘蔗進行清理，用‘干處理’的方式清理掉泥沙和蔗葉。”湛江農墾局生產處副處長陳劍豪說，“另外，我們還嘗試著把農業這個第一車間的問題在田頭就處理掉，從而化解掉工業車間內的問題。如果這個方法行得通，必然會極大地提高糖廠對機收甘蔗的接受度，從而促進甘蔗機械化收獲的發展。”

　　為了解決進口甘蔗聯合收獲機水土不服的難題，本土廠家廣東科利亞公司也在不遺余力地對其自主研發的履帶式中型甘蔗聯合收獲機進行持續改進。其生產的這種履帶式甘蔗收獲機較之進口機具更能適應我國甘蔗種植的小地塊、斜坡地的實際。然而正如廣東科利亞公司董事長彭康益所說的：“我能解決機械系統的問題，可是解決不了整個生產系統的問題，我找到了更適宜機械的收獲方式，卻找不到**耐用的刀具。”其面臨的難關還需要一一攻克。

　　為了更好地適應機械化規模種植，兩年前，豐收公司南光分公司第18生產隊還進行了農業模擬股份制的試點。將土地面積折算成股份分配到職工名下，實現土地的集約化經營。一方面，用農業經營體制的改造來配套機械化生產，另一方面，又用機械化生產推進農業經營方式的轉變。

　　同時，從建立一整套良性運轉系統的角度出發，近年來各大糖業公司也開始主動尋求與甘蔗種植戶的合作，這也是一個良好的發展方向。廣東、廣西都建立起了“糖廠+農機合作社+蔗農”模式的甘蔗全程機械化生產基地，各方共同努力探索出發展甘蔗生產機械化之路。

　　甘蔗機械化的轉折點即將來臨。